Tub me mbështjellje aliazh inconel 625 9.52*1.24mm
Aliazh Inconel 625 është një superaliazh me bazë nikeli i njohur për forcën dhe qëndrueshmërinë e tij.Përdoret në shumë aplikacione, duke përfshirë inxhinierinë e hapësirës ajrore dhe detare, përpunimin kimik dhe prodhimin industrial.Ky artikull do të ofrojë një përmbledhje të përbërjes, vetive, përdorimeve dhe aftësive të përpunimit të UNS N06625.
Inconel 625 Përbërja
Tub me mbështjellje aliazh inconel 625
Inconel 625 përbëhet kryesisht nga nikel (58%), krom (20-23%), molibden (8-10%), mangan (5%) dhe hekur (3-5%).Ai gjithashtu përmban sasi të vogla të titanit, aluminit, kobaltit, squfurit dhe fosforit.Ky kombinim i elementeve e bën atë rezistent ndaj oksidimit dhe korrozionit në temperatura të larta.
| ELEMENT | INCONEL 625 |
|---|---|
| NI | 58.0 min |
| AL | 0.40 maksimumi |
| FE | 5.0 maksimum |
| MN | 0.50 maksimumi |
| C | 0.10 maksimum |
| SI | 0.50 maksimumi |
| S | 0.015 maksimum |
| P | 0.015 maksimum |
| CR | 20.0 – 23.0 |
| NB + TA | 3.15 – 4.15 |
| CO (NËSE VENDOSET) | 1.0 maksimum |
| MO | 8.0 – 10.0 |
| TI | 0.40 maksimumi |
Inconel 625 Vetitë Kimike
Tub me mbështjellje aliazh inconel 625
UNS N06625 është shumë rezistent si ndaj acideve oksiduese, si acidi klorhidrik, ashtu edhe ndaj acideve reduktuese, si acidi sulfurik.Ka rezistencë të shkëlqyeshme ndaj korrozionit të gropave në mjediset që përmbajnë klor për shkak të përmbajtjes së lartë të kromit.Rezistenca e tij ndaj korrozionit mund të rritet më tej nga trajtime të ndryshme si trajtimi termik ose pjekja.
Inconel 625 Vetitë Mekanike
Aliazh Inconel 625 është një aliazh shumë i kërkuar për shkak të vetive të tij mbresëlënëse mekanike.Ka një forcë të shkëlqyer lodhjeje, forcë në tërheqje dhe një shkallë të lartë këputjeje në temperatura deri në 1500F.Për më tepër, rezistenca e tij ndaj korrozionit ndaj stresit dhe rezistenca ndaj oksidimit e bëjnë atë të përshtatshëm për shumë aplikime ekstreme.UNS N06625 ofron gjithashtu saldueshmëri dhe formueshmëri superiore në krahasim me shumë materiale të tjera të ngjashme – duke e bërë atë një zgjedhje ideale për pjesët që duhet të formohen thellë ose të bashkohen në mënyrë komplekse.Në përgjithësi, Inconel 625 është një zgjidhje tepër e fortë dhe e gjithanshme në botën konkurruese të lidhjeve metalike.
Tub me mbështjellje aliazh inconel 625
| PRONËSIA | 21°C | 204 °C | 316 °C | 427 °C | 538 °C | 649 °C | 760 °C | 871 °C |
| Forca e fundit në tërheqje /Mpa | 992.9 | 923.9 | 910.1 | 910.1 | 896.3 | 820.5 | 537.8 | 275.8 |
| 0.2% Forca e Rendimentit /MPa | 579.2 | 455.1 | 434.4 | 420.6 | 420.6 | 413.7 | 406.8 | 268.9 |
| Zgjatja % | 44 | 45 | 42.5 | 45 | 48 | 34 | 59 | 117 |
| Koeficienti i Zgjerimit Termik μm/m⁰C | - | 13.1 | 13.3 | 13.7 | 14 | 14.8 | 15.3 | 15.8 |
| Përçueshmëria termike /kcal/(hr.m.°C) | 8.5 | 10.7 | 12.2 | 13.5 | 15 | 16.4 | 17.9 | 19.6 |
| Moduli i elasticitetit/ MPa | 2.07 | 1.93 | 1.93 | 1.86 | 1.79 | 1.65 | 1.59 | - |
Inconel 625 Vetitë fizike
Tub me mbështjellje aliazh inconel 625
Lidhja Inconel 625 ka një densitet prej 8,4 g/cm3, gjë që e bën atë pak më të rëndë se metalet e tjera si bakri ose alumini, por më e lehtë se lidhjet e çelikut ose titanit.Aliazhi gjithashtu ka një pikë të lartë shkrirjeje prej 1350°C dhe përçueshmëri të shkëlqyer termike, gjë që e bën atë të përshtatshëm për përdorim në kushte ekstreme të temperaturës.
| DENSITETI | 8,44 g/cm 3 / 0,305 lb/in 3 |
| PIKA E SHKRIRJES | 1290 -1350 (°C) / 2350 - 2460 (°F) |
| Nxehtësia SPECIFIKE @ 70°F | 0,098 Btu/lb/°F |
| PERMEABILITETI NË 200 OERSTED (15,9 KA) | 1.0006 |
| TEMPERATURA KURI | -190 (°C) / < -320 (°F) |
| MODULI I TË RINJVE (N/MM2) | 205 x 10 |
| I PJEKUR | 871 (°C) / 1600 (°F) |
| SHUMË | Ajri i shpejtë |
Tub me mbështjellje aliazh inconel 625
Inconel 625 Ekuivalent
| STANDARD | WERKSTOFF NR.(WNR) | UNS | JIS | GOST | BS | AFNOR | EN |
| Inconel 625 | 2,4856 | N06625 | NCF 625 | ХН75МБТЮ | NA 21 | NC22DNB4MNiCr22Mo9Nb | NiCr23Fe |
Përdorimi i Inconel 625
Përdorimi kryesor për Inconel UNS N06625 është në industrinë e hapësirës ajrore dhe inxhinierike detare, ku përdoret shpesh për pjesë që duhet t'i rezistojnë temperaturave ekstreme ose mjediseve gërryese, të tilla si sistemet e shkarkimit ose linjat e karburantit në avionë ose anije.Mund të përdoret gjithashtu në pajisjet e përpunimit kimik për shkak të rezistencës së tij ndaj një sërë kimikatesh.Për më tepër, mund të përdoret për projekte të prodhimit industrial që kërkojnë komponentë me veti mekanike superiore, të tilla si valvola ose lidhëse me rezistencë të lartë në tërheqje.
Trajtimit të ngrohjes
Trajtimi termik mund të përmirësojë më tej vetitë e Inconel625 duke përmirësuar fortësinë e tij duke ruajtur rezistencën e tij ndaj korrozionit në temperatura të larta deri në 1400°C (2550°F).Procesi më i përdorur i trajtimit të nxehtësisë është pjekja e tretësirës, e cila përfshin ngrohjen e materialit midis 950°C (1740°F) – 1050°C (1922°F) e ndjekur nga ftohja e shpejtë në ajër ose shuarje me ujë në varësi të rezultatit të dëshiruar.
Rezistenca ndaj korrozionit
Inconel 625 është një nga lidhjet më të njohura të përdorura në kushte ekstreme për shkak të rezistencës së tij të jashtëzakonshme ndaj korrozionit.Edhe kur ekspozohet ndaj mjediseve të ashpra të klorurit, acideve klorhidrik dhe sulfurik dhe elementëve të tjerë gërryes, kjo lidhje ruan integritetin e saj.Ai përdor gjithashtu një kombinim të lidhjes nikel-krom-molibden-niobium, gjë që e bën atë të aftë të përballojë klimat ekstreme si temperaturat dhe presionet shumë të larta.Për shkak të vetive të tij rezistente ndaj korrozionit, Inconel 625 përdoret në industri të ndryshme si inxhinieria bërthamore, hapësira ajrore, përpunimi kimik dhe prodhimi i naftës dhe gazit.Aftësia e tij për t'i bërë ballë këtyre kushteve sfiduese siguron që punëtorët të mbahen të sigurt nga dëmtimi i mundshëm.
Rezistenca ndaj nxehtësisë
Inconel 625 është një material nikel-krom i lidhur në mënyrë titanike, i krijuar për rezistencë të jashtëzakonshme ndaj nxehtësisë.Është i mbrojtur në mënyrë specifike nga korrozioni dhe sulmi i çarjeve në shumë mjedise acidike, duke e bërë atë të përshtatshëm në mënyrë unike për përdorim në industri ku temperaturat e rritura shpesh çojnë në një ndarje të materialeve standarde.Inconel 625 është përdorur në inxhinierinë detare, prodhimet e energjisë bërthamore dhe aplikacione të tjera ku ekspozimi i zgjatur ndaj temperaturave të larta mund të jetë një problem.Pra, nëse keni nevojë për një material që nuk do të dështojë nën nxehtësinë intensive, Inconel 625 është zgjidhja ideale.
Përpunimi
Përpunimi i Inconelt625 kërkon vëmendje të veçantë për shkak të tendencës së tij për të punuar shumë gjatë procesit të prerjes, gjë që mund të shkaktojë zbehje të veglave nëse nuk trajtohen siç duhet.Për të reduktuar këtë efekt, duhet të aplikohen shpejtësi më të larta prerjeje gjatë përpunimit të kësaj aliazhi, së bashku me sasi bujare të lubrifikantit, për të siguruar veprim të qetë prerjeje gjatë gjithë procesit.Për më tepër, meqenëse kjo aliazh nuk i përgjigjet mirë ngarkimit të goditjes gjatë operacioneve të përpunimit, ajo duhet të pritet vetëm me ritme të ngadalta të furnizimit në makineritë e rënda që janë projektuar posaçërisht për të punuar me materiale të vështira si lidhjet e nikelit.
Saldimi
Gjatë saldimit të kësaj aliazhi, duhet pasur kujdes sepse saldimet e bëra në lidhjet e pastërta të nikelit janë të ndjeshme ndaj plasaritjes së nxehtë nëse nuk respektohen parametrat e duhur të saldimit gjatë procesit të bashkimit, kështu që mund të jetë i nevojshëm ngrohja paraprake përpara saldimit, në varësi të kërkesave të aplikimit.
konkluzioni
Siç mund ta shihni nga ky artikull, ka shumë përfitime që lidhen me përdorimin e Inconel625 për projektin tuaj të ardhshëm për shkak të kombinimit të tij unik të vetive, duke përfshirë rezistencën e shkëlqyer ndaj korrozionit në temperatura të larta së bashku me vetitë mekanike superiore duke e bërë atë ideal për aplikimet që kërkojnë komponentë që duhet të përballojnë kushte të vështira për periudha të gjata kohore.Me proceset e duhura të trajtimit të nxehtësisë së bashku me teknikat e kujdesshme të përpunimit, çdo projekt që kërkon këtë superaliazh të gjithanshëm nuk do ta ketë problem të përmbushë edhe standardet më të kërkuara të performancës të kërkuara nga industria sot!
