Kur formohet në një formë progresive, presioni i pjesës së punës, kushtet e shtypjes dhe materiali fillestar ndikojnë në aftësinë për të marrë rezultate të qëndrueshme vizatimi pa rrudha.
Pyetje: Ne e bëjmë filxhanin në çelik inox 304.Në stacionin e parë të mbulesës progresive, ne tërhiqemi në rreth 0,75 inç të thellë.Kur kontrolloj trashësinë e perimetrit të fllanxhës së prapanicës, ajo mund të ndryshojë me 0,003 inç nga njëra anë në tjetrën.Çdo hit është i ndryshëm dhe nuk shfaqet në të njëjtin vend.Më thanë se kishte të bënte me përpunimin e lëndës së parë, ndoshta me skajin e jashtëm të bobinës kryesore.Si mund të marrim një filxhan me formë konstante pa rrudha?
Përgjigje: Unë shoh se pyetja juaj ngre dy pyetje: e para janë variacionet që merrni në procesin e vizatimit dhe së dyti është materiali burimor dhe specifikimi i tij.
Problemi i parë është një e metë thelbësore në hartimin e mjetit, kështu që le të kalojmë mbi bazat.Rrudhat periodike dhe luhatjet e trashësisë në fllanxhat e kupës pas shtrirjes tregojnë mjete të pamjaftueshme të lidhjes në stacionin tuaj të shtrirjes progresive të kapakut.Pa e parë modelin tuaj të mbulesës, do të më duhej të supozoja se rrezet e shpimit dhe të mbulesës dhe hapësirat e tyre përkatëse plotësojnë të gjithë parametrat standardë të dizajnit.
Gjatë procesit të vizatimit, pjesa e punës mbahet midis mbulesës së vizatimit dhe mbajtësit të skajit, ndërsa grushti i vizatimit e tërheq materialin në mbulesën e vizatimit, duke e tërhequr atë përgjatë rrezes së vizatimit për të formuar guaskën.Ndodh një fërkim i fortë midis kallëpit dhe mbajtësit të pjesës së punës.Gjatë këtij procesi, materiali i nënshtrohet ngjeshjes tërthore, e cila rezulton në rrudhje dhe zgjatje radiale pasi mbajtësi i skajit ndalon rrjedhën e materialit.Nëse presioni i vulosjes është shumë i lartë, materiali do të thyhet nën forcën tërheqëse të grushtit.Nëse është shumë i ulët, do të shfaqen rrudhat.
Një operacion i suksesshëm vizatimi nuk mund të kalojë kufirin midis diametrit të guaskës dhe diametrit të pjesës së punës.Ky kufi varet nga përqindja e zgjatjes së materialit.Rregulli i përgjithshëm është të lyeni 55% deri në 60% herën e parë dhe 20% çdo herë pas kësaj.Në fig.1 tregon formulën standarde për llogaritjen e presionit të paraformës që kërkohet për shtrirje (Unë gjithmonë shtoj të paktën 30% forcë shtesë si faktor sigurie. Kjo mund të reduktohet nëse është e nevojshme, por është e vështirë të rritet pasi të përfundojë projektimi).
Presioni i biletës p është 2,5 N/mm2 për çelik, 2,0-2,4 N/mm2 për aliazh bakri dhe 1,2-1,5 N/mm2 për aliazh alumini.
Dallimet në trashësinë e fllanxhave mund të tregojnë gjithashtu se dizajni i mjetit tuaj nuk është mjaft i fortë.Këpuca e mykut duhet të jetë mjaft e trashë për të përballuar tensionin pa u përkulur.Mbështetja nën këpucë duhet të jetë prej çeliku të fortë dhe kunjat drejtuese të veglave duhet të jenë mjaft të mëdha për të parandaluar lëvizjen anësore të veglave të sipërme dhe të poshtme gjatë shtrirjes.
Shikoni gjithashtu lajmet tuaja.Nëse udhëzuesit e shtypit janë të konsumuar dhe të lirshëm, nuk do të keni sukses, pavarësisht sa të forta janë mjetet tuaja.Kontrolloni shtytësin e shtypjes për t'u siguruar që është i saktë dhe katror gjatë gjithë gjatësisë së goditjes së shtypjes.Sigurohuni që lubrifikuesi juaj i vizatimit të jetë i filtruar dhe në gjendje të mirë dhe që mjeti po aplikon sasinë e duhur dhe pozicionin e saktë të hundës.Të gjitha mjetet e printimit kontrollohen me kujdes për të siguruar përfundimin, mbulimin dhe simetrinë e duhur të sipërfaqes.Dhe kushtojini vëmendje të veçantë vizatimit të rrezeve, ato duhet të kenë gjeometri dhe pastërti të përsosur të sipërfaqes.
Gjithashtu, ndërsa klientët priren të mendojnë se 304L dhe standardi 304 janë të këmbyeshëm, 304L është zgjidhja më e mirë për shtrirje.L qëndron për karbon të ulët, i cili i jep 304L një forcë rendimenti 0,2% prej 35 KSI, ndërsa 304 ka një forcë rendimenti 0,2% prej 42 KSI.Me një forcë rendimenti 16% më të ulët, 304L kërkon më pak forcë për të deformuar dhe mbajtur mykun gjatë procesit të formimit.Është më e lehtë për t'u përdorur.
Are you concerned about stamping in the shop or about tools and dies? If so, send your questions to kateb@thefabricator.com and Thomas Vacca, CTO of Micro Co., will answer them.
STAMPING Journal është i vetmi botim tregtar i kushtuar ekskluzivisht nevojave të tregut të stampimit të metaleve.Që nga viti 1989, botimi i është kushtuar teknologjive të fundit, tendencave të industrisë, praktikave më të mira dhe lajmeve për të ndihmuar profesionistët e stampimit të drejtojnë biznesin e tyre në mënyrë më efikase.
Qasja e plotë dixhitale në FABRICATOR është tani e disponueshme, duke siguruar qasje të lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Qasja e plotë dixhitale në The Tube & Pipe Journal është tani e disponueshme, duke siguruar qasje të lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Shijoni akses të plotë dixhital në STAMPING Journal, revistën e tregut të stampimit të metaleve me përparimet më të fundit të teknologjisë, praktikat më të mira dhe lajmet e industrisë.
Qasja e plotë në edicionin dixhital të The Fabricator en Español tani është i disponueshëm, duke siguruar qasje të lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Në pjesën e parë të serisë sonë me dy pjesë, artisti dhe saldatori i metaleve Ray Ripple bashkohet me prezantuesin Dan Davis…
Koha e postimit: Jan-03-2023