6063/T5 Tub alumini
Lidhja e aluminit 6063 përdoret gjerësisht në ndërtimin e dyerve, dritareve dhe kornizave të perdes së aluminit.Është një model i zakonshëm i aliazhit të aluminit.
përshkrim i produktit
6063 aliazh alumini
Lidhja e aluminit 6063 përdoret gjerësisht në ndërtimin e dyerve, dritareve dhe kornizave të perdes së aluminit.Është një model i zakonshëm i aliazhit të aluminit.
- Emri kinez: 6063 aliazh alumini
- Përdorimi: Ndërtimi i dyerve, dritareve dhe kornizave të perdes nga alumini
- Përbërja: AL-Mg-Si
Prezantimi
Për të siguruar që dyert, dritaret dhe muret e perdes të kenë rezistencë të lartë ndaj presionit të erës, performancë montimi, rezistencë ndaj korrozionit dhe performancë dekorimi, kërkesat për performancën gjithëpërfshirëse të profileve të aliazhit të aluminit janë shumë më të larta se standardet për profilet industriale.Brenda gamës së përbërjes prej 6063 aliazh alumini të specifikuar në standardin kombëtar GB/T3190, vlera të ndryshme të përbërjes kimike do të rezultojnë në karakteristika të ndryshme të materialit.Kur përbërja kimike ka një gamë të madhe, diferenca e performancës do të luhatet në një gamë të madhe., Në mënyrë që performanca gjithëpërfshirëse e profilit të jetë jashtë kontrollit.
Përbërje kimike
Përbërja kimike e aliazhit të aluminit 6063 është bërë pjesa më e rëndësishme e prodhimit të profileve të ndërtimit të aliazhit të aluminit me cilësi të lartë.
ndikimi i performancës
Lidhja e aluminit 6063 është një aliazh i përpunueshëm termik dhe i forcuar me rezistencë mesatare në serinë AL-Mg-Si.Mg dhe Si janë elementët kryesorë të lidhjes.Detyra kryesore e optimizimit të përbërjes kimike është përcaktimi i përqindjes së Mg dhe Si (fraksioni masiv, i njëjtë më poshtë).
1.Roli dhe ndikimi i 1Mg Mg dhe Si formojnë fazën e fuqizimit Mg2Si.Sa më e lartë të jetë përmbajtja e Mg, aq më shumë sasia e Mg2Si, aq më i madh është efekti i forcimit të trajtimit termik, aq më e lartë është forca në tërheqje e profilit dhe aq më e lartë është rezistenca ndaj deformimit.Duke u rritur, plasticiteti i aliazhit zvogëlohet, performanca e përpunimit përkeqësohet dhe rezistenca ndaj korrozionit përkeqësohet.
2.1.2 Roli dhe ndikimi i Si Sasia e Si duhet të mundësojë që i gjithë Mg në aliazh të ekzistojë në formën e fazës Mg2Si për të siguruar që roli i Mg të ushtrohet plotësisht.Ndërsa përmbajtja e Si rritet, kokrrat e aliazhit bëhen më të imët, rrjedhshmëria e metalit rritet, performanca e derdhjes bëhet më e mirë, efekti i forcimit të trajtimit të nxehtësisë rritet, forca në tërheqje e profilit rritet, plasticiteti zvogëlohet dhe rezistenca ndaj korrozionit përkeqësohet.
3.Përzgjedhja e përmbajtjes
4.2.Përcaktimi i sasisë së 1Mg2Si
5.2.1.1 Roli i fazës Mg2Si në aliazhin Mg2Si mund të shpërndahet ose precipitohet në aliazh me ndryshimet e temperaturës dhe ekziston në aliazh në forma të ndryshme: (1) Faza e shpërndarë β'' Faza Mg2Si e precipituar në tretësirë të ngurtë Dispersive grimcat janë një fazë e paqëndrueshme që do të rritet me rritjen e temperaturës.(2) Faza e tranzicionit β' është një fazë e ndërmjetme metastabile e formuar nga rritja e β'', e cila gjithashtu do të rritet me rritjen e temperaturës.(3) Faza e precipituar β është një fazë e qëndrueshme e formuar nga rritja e fazës β, e cila është kryesisht e përqendruar në kufijtë e kokrrizave dhe kufijve të dendritit.Efekti forcues i fazës Mg2Si është kur është në gjendjen e fazës β'' të shpërndarë, procesi i ndryshimit të fazës β në β'' është procesi i forcimit dhe anasjelltas është procesi i zbutjes.
2.1.2 Zgjedhja e sasisë së Mg2Si Efekti forcues i trajtimit termik i aliazhit të aluminit 6063 rritet me rritjen e sasisë së Mg2Si.Kur sasia e Mg2Si është në intervalin 0,71% deri në 1,03%, forca e tij në tërheqje rritet afërsisht në mënyrë lineare me rritjen e sasisë së Mg2Si, por rritet edhe rezistenca ndaj deformimit, duke e bërë të vështirë përpunimin.Megjithatë, kur sasia e Mg2Si është më e vogël se 0,72%, për produktet me një koeficient të vogël nxjerrjeje (më pak se ose e barabartë me 30), vlera e rezistencës në tërheqje mund të mos plotësojë kërkesat standarde.Kur sasia e Mg2Si kalon 0.9%, plasticiteti i aliazhit tenton të ulet.Standardi GB/T5237.1-2000 kërkon që σb e profilit T5 të aliazhit të aluminit 6063 të jetë ≥160MPa dhe profili T6 σb≥205MPa, gjë që vërtetohet nga praktika.Forca në tërheqje e lidhjes mund të arrijë deri në 260 MPa.Megjithatë, ka shumë faktorë ndikues për prodhimin masiv dhe është e pamundur të sigurohet që të gjithë të arrijnë një nivel kaq të lartë.Konsiderata gjithëpërfshirëse, profili duhet të jetë me forcë të lartë për të siguruar që produkti plotëson kërkesat e standardit, por edhe për ta bërë lidhjen të lehtë për t'u nxjerrë, gjë që është e favorshme për përmirësimin e efikasitetit të prodhimit.Kur projektojmë forcën e aliazhit, marrim 200 MPa si vlerë të projektimit për profilin e dorëzuar në gjendjen T5.Mund të shihet nga Figura 1 se kur forca në tërheqje është rreth 200 MPa, sasia e Mg2Si është rreth 0.8%.Për profilin në gjendjen T6, marrim vlerën e projektimit të rezistencës në tërheqje si 230 MPa, dhe sasia e Mg2Si rritet në 0.95.%.
2.1.3 Përcaktimi i përmbajtjes së Mg Pasi të përcaktohet sasia e Mg2Si, përmbajtja e Mg mund të llogaritet si më poshtë: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73
2.1.4 Përcaktimi i përmbajtjes së Si Përmbajtja Si duhet të plotësojë kërkesën që i gjithë Mg të formojë Mg2Si.Meqenëse raporti relativ i masës atomike të Mg dhe Si në Mg2Si është Mg/Si=1,73, sasia bazë Si është Si bazë=Mg/1,73.Megjithatë, praktika ka vërtetuar se nëse baza Si përdoret për grumbullim, forca në tërheqje e lidhjes së prodhuar është shpesh e ulët dhe e pakualifikuar.Është e qartë se shkaktohet nga sasia e pamjaftueshme e Mg2Si në aliazh.Arsyeja është se elementët e papastërtisë si Fe dhe Mn në aliazh grabitin Si.Për shembull, Fe mund të formojë një përbërje ALFeSi me Si.Prandaj, duhet të ketë Si të tepërt në aliazh për të kompensuar humbjen e Si.Si e tepërt në aliazh do të luajë gjithashtu një rol plotësues në përmirësimin e rezistencës në tërheqje.Rritja e rezistencës në tërheqje të aliazhit është shuma e kontributeve të Mg2Si dhe Si të tepërt.Kur përmbajtja e Fe në aliazh është e lartë, Si mund të zvogëlojë gjithashtu efektet negative të Fe.Megjithatë, meqenëse Si do të zvogëlojë plasticitetin dhe rezistencën ndaj korrozionit të lidhjes, teprica e Si duhet të kontrollohet në mënyrë të arsyeshme.Bazuar në përvojën aktuale, fabrika jonë beson se është më mirë të zgjedhësh sasinë e Si të tepërt në rangun prej 0.09% deri në 0.13%.Përmbajtja e Si në aliazh duhet të jetë: Si%=(Baza Si + Si mbi)%
Gama e kontrollit
3.1 Gama e kontrollit të Mg Mg është një metal i ndezshëm, i cili do të digjet gjatë operacionit të shkrirjes.Gjatë përcaktimit të diapazonit të kontrollit të Mg, duhet të merret parasysh gabimi i shkaktuar nga djegia, por ai nuk duhet të jetë shumë i gjerë për të parandaluar daljen jashtë kontrollit të performancës së aliazhit.Bazuar në përvojën dhe nivelin e përbërësve të fabrikës sonë, shkrirjen dhe testet laboratorike, ne kemi kontrolluar diapazonin e luhatjes së Mg brenda 0.04%, profili T5 është 0.47% në 0.50%, dhe profili T6 është 0.57% deri në 0.50%.60%.
3.2 Gama e kontrollit të Si Kur përcaktohet diapazoni i Mg, diapazoni i kontrollit të Si mund të përcaktohet nga raporti Mg/Si.Për shkak se fabrika kontrollon Si nga 0.09% në 0.13%, Mg/Si duhet të kontrollohet midis 1.18 dhe 1.32.
3.3 Gama e përzgjedhjes së përbërjes kimike të profileve të gjendjes aliazh alumini T5 dhe T6 36063.Nëse dëshironi të ndryshoni përbërjen e aliazhit, për shembull, nëse dëshironi të rrisni sasinë e Mg2Si në 0,95%, në mënyrë që të lehtësoni prodhimin e profileve T6, mund të lëvizni Mg deri në një pozicion prej rreth 0,6% përgjatë pjesës së sipërme. dhe kufijtë e poshtëm të Si.Në këtë kohë, Si është rreth 0.46%, Si është 0.11%, dhe Mg/Si është 1.
3.4 Vërejtje përmbyllëse Sipas përvojës së fabrikës sonë, sasia e Mg2Si në profilet e aliazhit të aluminit 6063 kontrollohet në intervalin nga 0,75% deri në 0,80%, që mund të plotësojë plotësisht kërkesat e vetive mekanike.Në rastin e një koeficienti normal të nxjerrjes (më i madh ose i barabartë me 30), forca në tërheqje e profilit është në intervalin 200-240 MPa.Sidoqoftë, kontrollimi i aliazhit në këtë mënyrë jo vetëm që ka plasticitet të mirë, nxjerrje të lehtë, rezistencë të lartë ndaj korrozionit dhe performancë të mirë të trajtimit të sipërfaqes, por gjithashtu kursen elementë aliazh.Megjithatë, vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet kontrollit të rreptë të papastërtisë Fe.Nëse përmbajtja e Fe është shumë e lartë, forca e nxjerrjes do të rritet, cilësia e sipërfaqes së materialit të ekstruduar do të përkeqësohet, diferenca e ngjyrave të oksidimit anodik do të rritet, ngjyra do të jetë e errët dhe e shurdhër, dhe Fe gjithashtu do të zvogëlojë plasticitetin dhe rezistencën ndaj korrozionit të aliazhit.Praktika ka vërtetuar se është ideale të kontrollohet përmbajtja e Fe brenda intervalit 0,15% deri në 0,25%.
Përbërje kimike
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 0,2~0,6 | 0.35 | 0.10 | 0.10 | 0,45~0,9 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | Marzhi |
Karakteristikat mekanike:
- Rezistenca në tërheqje σb (MPa): ≥205
- Sforcimi i zgjatjes σp0.2 (MPa): ≥170
- Zgjatimi δ5 (%): ≥7
Korrozioni sipërfaqësor
Sjellja e korrozionit të profileve të aliazhit të aluminit 6063 e shkaktuar nga silikoni mund të parandalohet dhe kontrollohet.Për sa kohë që blerja e lëndëve të para dhe përbërja e aliazhit kontrollohen në mënyrë efektive, raporti i magnezit ndaj silikonit sigurohet në intervalin 1.3 deri në 1.7 dhe parametrat e secilit proces kontrollohen rreptësisht.Për të shmangur ndarjen dhe çlirimin e silikonit, përpiquni të bëni që silikoni dhe magnezi të formojnë një fazë të dobishme të forcimit të Mg2Si.
Nëse gjeni këtë lloj njollash korrozioni silikoni, duhet t'i kushtoni vëmendje të veçantë trajtimit të sipërfaqes.Në procesin e degreasing dhe degreasing, përpiquni të përdorni lëng të dobët alkaline të banjës.Nëse kushtet nuk janë të lejuara, duhet gjithashtu të zhyteni në lëngun e yndyrës acid për një periudhë kohore.Përpiquni ta shkurtoni sa më shumë që të jetë e mundur (profili i kualifikuar i aliazhit të aluminit mund të vendoset në solucionin e yndyrës së acidit për 20-30 minuta, dhe profili problematik mund të vendoset vetëm për 1 deri në 3 minuta) dhe vlera e pH-së së mëvonshme uji i larjes duhet të jetë më i lartë (pH>4, kontrolloni përmbajtjen e Cl-), të zgjasni kohën e korrozionit sa më shumë që të jetë e mundur në procesin e korrozionit alkalik dhe të përdorni zgjidhje lumineshence të acidit nitrik kur neutralizon dritën.Kur acidi sulfurik anodizohet, ai duhet të aktivizohet dhe oksidohet sa më shpejt që të jetë e mundur, në mënyrë që pikat e korrozionit gri të errët të shkaktuara nga silikoni të mos jenë të dukshme, mund të plotësojnë kërkesat e përdorimit.
Shfaqja e detajeve
Koha e postimit: Nëntor-28-2022