Çelik inox 316Ti 1.4571
Kjo fletë të dhënash zbatohet për fletët dhe shiritat e mbështjellë prej çeliku inoks 316Ti / 1.4571, produktet gjysëm të gatshme, shufrat dhe shufrat, telat dhe seksionet, si dhe për tubat pa tela dhe të salduara për qëllime presioni.
Aplikacion
çelik inox 316TI tub i mbështjellë/tub kapilar
Mbulesa ndërtimi, dyer, dritare dhe armatura, module në det, kontejnerë dhe tuba për cisterna kimike, depo dhe transport tokësor i kimikateve, ushqimeve dhe pijeve, farmaci, fibra sintetike, fabrika letre dhe tekstile dhe enë nën presion.Për shkak të aliazhit Ti, rezistenca ndaj korrozionit ndërgranular është e garantuar pas saldimit.
çelik inox 316TI tub i mbështjellë/tub kapilar
Përbërjet Kimike*
| Elementi | % e pranishme (në formën e produktit) | |||
|---|---|---|---|---|
| C, H, P | L | TW | TS | |
| Karboni (C) | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| Silic (Si) | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
| Mangani (Mn) | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Fosfori (P) | 0,045 | 0,045 | 0,0453) | 0,040 |
| Squfuri (S) | 0,0151) | 0,0301) | 0,0153) | 0,0151) |
| Krom (Cr) | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 |
| Nikel (Ni) | 10.50 – 13.50 | 10.50 - 13.502) | 10.50 – 13.50 | 10.50 - 13.502) |
| Molibden (Mo) | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 |
| Titanium (Ti) | 5xC deri në 070 | 5xC deri në 070 | 5xC deri në 070 | 5xC deri në 070 |
| Hekuri (Fe) | Bilanci | Bilanci | Bilanci | Bilanci |
çelik inox 316TI tub i mbështjellë/tub kapilar
Vetitë mekanike (në temperaturën e dhomës në gjendje të pjekjes)
| Formulari i produktit | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | H | P | L | L | TW | TS | |||
| Trashësia (mm) Maks | 8 | 12 | 75 | 160 | 2502) | 60 | 60 | ||
| Forca e rendimentit | Rp0,2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2004) | 2005) | 1906) | 1906) | |
| Rp1.0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2354) | 2355) | 2256) | 2256) | ||
| Rezistenca në tërheqje | Rm N/mm2 | 540 - 6903) | 540 - 6903) | 520 - 6703) | 500 - 7004) | 500 - 7005) | 490 - 6906) | 490 - 6906) | |
| Zgjatimi min.në % | A1) %min (gjatësor) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
| A1) %min (tërthor) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
| Energjia e Ndikimit (ISO-V) ≥ 10 mm e trashë | Jmin (gjatësor) | - | 90 | 90 | 100 | - | 100 | 100 | |
| Jmin (tërthor) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 | ||
Referenca e tubit të mbështjellë/tub kapilar prej çeliku inox 316TI
ata mbi disa veti fizike
| Dendësia në 20°C kg/m3 | 8.0 | |
|---|---|---|
| Moduli i elasticitetit kN/mm2 në | 20°C | 200 |
| 200°C | 186 | |
| 400°C | 172 | |
| 500°C | 165 | |
| Përçueshmëria termike W/m K në 20°C | 15 | |
| Kapaciteti termik specifik në 20°CJ/kg K | 500 | |
| Rezistenca elektrike në 20°C Ω mm2 /m | 0.75 | |
Koeficienti i zgjerimit termik linear 10-6 K-1 ndërmjet 20°C dhe
| 100°C | 16.5 |
|---|---|
| 200°C | 17.5 |
| 300°C | 18.0 |
| 400°C | 18.5 |
| 500°C | 19.0 |
Përpunim / Saldim
Proceset standarde të saldimit për këtë klasë çeliku janë:
- TIG-Saldim
- MAG-Tel i ngurtë për saldim
- Saldim me hark (E)
- Saldim me rreze lazer
- Saldim me hark të zhytur (SAW)
Kur zgjidhni metalin mbushës, duhet të merret parasysh edhe stresi i korrozionit.Përdorimi i një metali mbushës me aliazh më të lartë mund të jetë i nevojshëm për shkak të strukturës së derdhur të metalit të saldimit.Një ngrohje paraprake nuk është e nevojshme për këtë çelik.Një trajtim termik pas saldimit zakonisht nuk përdoret.Çeliqet austenitike kanë vetëm 30% të përçueshmërisë termike të çeliqeve jo të aliazhuara.Pika e tyre e shkrirjes është më e ulët se ajo e çeliqeve jo të aliazhuara, prandaj çeliqet austenitikë duhet të saldohen me hyrje më të ulët të nxehtësisë se çeliqet e aliazhuar.Për të shmangur mbinxehjen ose djegien e fletëve më të holla, duhet të aplikohet shpejtësi më e lartë e saldimit.Pllakat mbështetëse të bakrit për refuzim më të shpejtë të nxehtësisë janë funksionale, ndërsa, për të shmangur plasaritjet në metalin e saldimit, nuk lejohet shkrirja në sipërfaqe e pllakës rezervë të bakrit.Ky çelik ka një koeficient shumë më të lartë të zgjerimit termik si çeliku jo i lidhur.Në lidhje me një përçueshmëri më të keqe termike, duhet të pritet një shtrembërim më i madh.Gjatë saldimit 1.4571, duhet të respektohen veçanërisht të gjitha procedurat që funksionojnë kundër këtij shtrembërimi (p.sh. saldimi i sekuencës së pasme, saldimi i alternuar në anët e kundërta me saldim të dyfishtë V, caktimi i dy saldatorëve kur përbërësit janë përkatësisht të mëdhenj).Për trashësitë e produktit mbi 12 mm, duhet të preferohet saldimi me prapanicë me dy V në vend të një saldimi me prapanicë me një V.Këndi i përfshirë duhet të jetë 60° – 70°, kur përdoret saldimi MIG mjafton rreth 50°.Duhet të shmanget akumulimi i shtresave të saldimit.Saldimet ngjitëse duhet të ngjiten me distanca relativisht më të shkurtra nga njëra-tjetra (dukshëm më e shkurtër se ato të çeliqeve jo të aliazhuara), në mënyrë që të parandalohet deformimi i fortë, tkurrja ose shkrirja e saldimeve ngjitëse.Ngjitëset duhet të bluhen më pas ose të paktën të jenë të lira nga çarjet e kraterit.1.4571 në lidhje me saldimin e metalit austenitik dhe hyrjen e nxehtësisë shumë të lartë, ekziston varësia për të formuar çarje të nxehtësisë.varësia ndaj plasaritjeve të nxehtësisë mund të kufizohet, nëse metali i saldimit përmban një përmbajtje më të ulët të ferritit (ferrit delta).Përmbajtja e ferritit deri në 10% ka një efekt të favorshëm dhe nuk ndikon në rezistencën ndaj korrozionit në përgjithësi.Shtresa më e hollë sa të jetë e mundur duhet të saldohet (teknika e rruazës me fije) sepse një shpejtësi më e lartë ftohjeje ul varësinë ndaj çarjeve të nxehta.Një ftohje mundësisht e shpejtë duhet të aspirohet edhe gjatë saldimit, për të shmangur cenueshmërinë ndaj korrozionit ndërgranular dhe brishtësisë.1.4571 është shumë i përshtatshëm për saldimin me rreze lazer (saldueshmëria A në përputhje me buletinin DVS 3203, pjesa 3).Me një gjerësi brazdë saldimi më të vogël se 0,3 mm respektivisht, 0,1 mm trashësi produkti, përdorimi i metaleve mbushës nuk është i nevojshëm.Me brazdat më të mëdha saldimi mund të përdoret një metal i ngjashëm.Me shmangien e oksidimit me sipërfaqen e tegelit gjatë saldimit me rreze lazer me saldim të aplikueshëm me dorë, p.sh. heliumi si gaz inert, shtresa e saldimit është po aq rezistente ndaj korrozionit sa metali bazë.Një rrezik i çarjes së nxehtë për shtresën e saldimit nuk ekziston, kur zgjidhni një proces të zbatueshëm.1.4571 është gjithashtu i përshtatshëm për prerje me rreze lazer me shkrirje me nitrogjen ose prerje me flakë me oksigjen.Skajet e prera kanë vetëm zona të vogla të prekura nga nxehtësia dhe përgjithësisht janë pa mikro çarje dhe kështu janë mirë të formueshme.Ndërsa zgjidhni një proces të zbatueshëm, skajet e prera me shkrirje mund të konvertohen drejtpërdrejt.Sidomos, ato mund të saldohen pa ndonjë përgatitje të mëtejshme.Ndërsa përpunimi i vetëm mjeteve inox si furça çeliku, kazma pneumatike e kështu me radhë lejohen, për të mos rrezikuar pasivimin.Duhet të neglizhohet shënjimi brenda zonës së tegelit të saldimit me bulona oleigerous ose shkumësa që tregojnë temperaturën.Rezistenca e lartë ndaj korrozionit e këtij çeliku inox bazohet në formimin e një shtrese pasive homogjene, kompakte në sipërfaqe.Ngjyrat e pjekjes, luspat, mbetjet e skorjeve, hekuri i trampit, spërkatjet dhe të ngjashme duhet të hiqen, në mënyrë që të mos shkatërrohet shtresa pasive.Për pastrimin e sipërfaqes mund të aplikohen proceset e fërkimit, bluarjes, turshive ose plasjes (rërë silicë pa hekur ose sfera qelqi).Për larje mund të përdoren vetëm furça inox.Turshi i zonës së tegelit të krehur më parë kryhet me zhytje dhe spërkatje, megjithatë, shpesh përdoren pasta ose solucione turshi.Pas turshive duhet bërë një shpëlarje e kujdesshme me ujë.
Vërejtje
Në gjendje të shuar materiali mund të jetë pak i magnetizueshëm.Me rritjen e formimit të ftohtë, magnetizueshmëria rritet.
Shënim i rëndësishëm
Informacioni i dhënë në këtë fletë të dhënash për gjendjen ose përdorshmërinë e materialeve përkatësisht produkteve nuk është garanci për vetitë e tyre, por vepron si përshkrim.Informacioni që ne japim për këshilla, përputhet me përvojat e prodhuesit, si dhe me tonat.Ne nuk mund të japim garanci për rezultatet e përpunimit dhe aplikimit të produkteve.
Koha e postimit: Mar-08-2023